Métrologie de champ optique pour l'inspection de surface
Equipements pour la Métrologie de Champ Optique
Forts de plus de 40 ans d'expérience commune, les 2 fondateurs utilisent leurs savoir-faire combinés pour développer des solutions uniques aux besoins industriels en inspection de surface et contrôle qualité optique.
Les clients sollicitent généralement les services de l'entreprise pour les aider à relancer les processus obsolètes, souffrant de stagnation technologique - générant des inefficacités et des coûts opérationnels élevés. Par conséquent, ces solutions développées sur mesure se transforment régulièrement en innovations technologiques brevetées.
L'entreprise bénéficie également de sa nature de PME, en utilisant une main-d'œuvre réduite mais hautement qualifiée et dévouée qui permet une plus grande réactif et personnalisé l'approche des demandes des clients.
À propos de nous
Les processus de contrôle qualité existants manquent souvent de systèmes d'inspection automatisés et doivent donc s'appuyer sur un contrôle visuel manuel inefficace. En conséquence, VIRELUX a été créé pour fournir des solutions avancées pour les exigences d'inspection de haute qualité, basées sur le contrôle sans contact des surfaces à grand champ.
La compétence principale de VIRELUX réside dans le développement de solutions dédiées, à la pointe de la technologie, visant à moderniser les processus critiques de contrôle de la qualité.
La société s'est imposée sur le marché de l'inspection de la qualité des surfaces avec ses OptiFrag & OptiGlass Stations d'audit pour l'industrie du vitrage automobile. Les deux utilisant la propriété exclusive de VIRELUX Générateurs de lumière structurée,qui peut également être assemblé en autonome, dynamiquesystèmes de contrôle :OptiLux.
Reflection on the car's body of the displayed pattern, allowing the analysis of the surface and detection of defects through metrology.
Defect put into light by the grey-level pattern transition
Conception & Réalisation de
Équipement de qualité industrielle
Il est assez rare de trouver une entreprise à forte vocation métrologique qui possède également une solide expertise en ingénierie mécanique. La combinaison de compétences atypiques fournit une plate-forme de connaissances unique pour le développement de nouveaux équipements de métrologie de qualité industrielle.
La métrologie de champ optique nécessite des sources lumineuses très spécifiques et précises. La source de lumière est fondamentale pour l'analyse de décalage temporel basée sur la déflectométrie, en particulier pour les mesures de grande surface ou de formes complexes. Les solutions de pointe nécessiteraient une source de lumière courbe, dynamique et continue.
VIRELUX Inspection Systems s'est donc spécialisé dans la dernière technologie d'affichage disponible, en construisant ses propres écrans LED modulaires exclusifs. Spécialement conçu pour les applications de métrologie, allant des stations d'audit aux tunnels lumineux dynamiques.
Afficheurs LED ont été conçus dès le départ avec un système modulaire à l'esprit, permettant ainsi l'intégration d'affichages à LED spécifiquement adaptés à chaque application de métrologie.
Ces afficheurs modulaires sont désormais au cœur des systèmes d'inspection VIRELUX' .
Les Station d'audit Optifrag,
une innovation de rupture
Mandaté par Asahi Glass Co., Ltd. (AGC) pour automatiser et numériser leur processus de test de fragmentation manuel obsolète, VIRELUX a développé une station d'audit automatisée capable d'exécuter l'intégralité du comptage de la fragmentation (et plus) en moins d'une minute, et de fournir des résultats numériques conformément aux dernières normes applicables.
VIRELUX a également réussi à éliminer le besoin de papier film photosensible dont le processus traditionnel dépend de manière critique. (Véritable révolution derrière ce développement, alors que la production mondiale de film photosensible diminue à un rythme alarmant)
De plus, le Poste d'Audit OPTIFRAG permet également l'analyse des zones avec sérigraphie et/ou verre teinté, les deux étant impossibles avec l'ancien procédé.
Les autres avantages indirects comprennent également :
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L'insensibilité aux files de dégivrage qui peut créer des mesures erronées.
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La possibilité de migrer l'archivage des résultats légalement nécessaire d'un stockage physique volumineux sur papier vers un stockage numérique.
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La possibilité d'exploiter numériquement les résultats pour l'analyse statistique.
Et, plus important encore, la capacité d'échanger un processus de comptage basé sur des opérations fastidieuses et subjectivement peu fiable avec la précision et la cohérence d'un ordinateur :
Les essais comparatifs avec des opérateurs expérimentés ont mis en évidence un écart statistique inférieur à 0,50 % pour les fragments les plus longs et les plus gros dans la répétabilité de l'OptiFrag Audit Station. A comparer avec un écart type compris entre 5.00 % et 24% chez les opérateurs expérimentés.
La même précision de répétabilité a également été trouvée dans la détection des densités minimale et maximale, à respectivement 1,82 % et 2,78 % d'écart par rapport à la moyenne pour l'équipement OptiFrag. A comparer avec des écarts-types compris entre 6,00 % et 22 % selon les opérateurs.
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